聚合氯化鋁（PAC）粉體是一種水處理絮凝劑，其制備方法需結合原料來源、生產成本和產品性能（如氧化鋁含量、鹽基度、粒徑等）選擇。以下是工業(yè)上常用的幾種制備方法及關鍵工藝要點：
一、噴霧干燥法（主流工業(yè)化方法）
原理：將 PAC 溶液經霧化后與熱氣流接觸，快速干燥成粉末。該方法生產效率高，產品純度和穩(wěn)定性好，適合大規(guī)模生產。
操作流程
- 原料準備
- 鋁源：常用鋁土礦、鋁灰、氫氧化鋁或金屬鋁（需根據原料成本和純度選擇）。
- 酸液：工業(yè)鹽酸（濃度 20%~30%），用于酸溶反應。
- 中和劑：碳酸鈣、氫氧化鋁或氫氧化鈉，用于調節(jié)鹽基度。
- 酸溶反應
- 將鋁源粉碎后與鹽酸按比例混合，在反應釜中加熱至 80~100℃，發(fā)生酸溶反應：Al2
- O3
- +6HCl→2AlCl3
- +3H2
- O
- 反應過程中需攪拌并控制鹽酸過量，確保鋁源充分溶解，生成氯化鋁溶液。
- 聚合反應
- 向酸溶后的溶液中加入中和劑（如碳酸鈣），調節(jié)體系 pH 至 3.0~4.5，促進鋁離子水解聚合，形成聚合氯化鋁溶液。
- 反應溫度維持在 60~90℃，時間 2~4 小時，期間監(jiān)測鹽基度（通常控制在 40%~90%）。
- 噴霧干燥
- 霧化方式：采用壓力式噴嘴（適合高粘度溶液）或離心式霧化器，將 PAC 溶液霧化成細小液滴（粒徑 10~100 μm）。
- 溫度控制：
- 進口溫度：180~220℃（提供足夠熱量蒸發(fā)水分）。
- 出口溫度：80~110℃（確保粉末干燥且不發(fā)生高溫分解）。
- 干燥后的粉末經旋風分離器收集，包裝前可過篩（如 80 目）去除大顆粒。
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中試噴霧干燥機主要特征:
1.噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，自帶記憶功能，
2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示
3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調整，可手動調整，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
4.關機保護功能：機器除風機外停止運行，設備不會因為誤操作（關風機）而導致加熱部分燒壞。
5.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用304不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染、穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。
6.內置無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低（可選離心式霧化）；
7.二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）
8.為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
9.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
10.進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，磁力攪拌器可選
11.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
12.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可調。
